橡胶助剂种类良多，作用也较复杂，目前在国际上使用的总共有3000多种。按其作用性质，可归为如下几大类；硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、增塑剂、防老剂、着色剂，以及胶乳专用助剂和其他特殊用途的助剂。

　　硫化过程主要是利用橡胶中的双键进行交联反应，其中橡胶烃脱氢天生的橡胶自由基可直接相互结合而交联，也可通过硫黄或其他非硫化合物发生交联。因此，交联形式主要有碳原子直接交联型、硫黄交联型和非硫硫化剂交联型三类。主要硫化剂有下列几种。

主要用于特种合成橡胶，如丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的交联。多胺硫化氟橡胶的特点是硫化胶的机械强度大，压缩水久变形小，高温长期老化后仍能保持良好的物理力学机能，但易焦烧，对加工安全不利，因此逐渐发展了“封锁胺”化合物，如六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐来进步加工安全性。当用胺类作硫化剂时，必需添加金属氧化物。此时，金属氧化物不仅作为活化剂以加速硫化反应，而且也是硫化反应中所天生的氟比氢的接受体。

在硅胶制品出产过程中，混炼硅橡胶成型是一道重要的工艺，那么混炼硅橡胶是成型方法有哪些呢？下面笔者分享一下混炼硅橡胶的4种成型方法。

一、模压成型

操纵方法：先把胶料冲切成一定外形，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，并按划定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品

留意点：装料、合模及加压速度要快，否则轻易发生焦烧、开裂、硫化不良等

二、传递模压成型

操纵方法：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型

长处：可以一模多腔，合用于数目大二质量轻的硅橡胶制品

三、打针成型

操纵方法：将胶料置入机筒内加热塑化，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化

长处：出产效率比模压法进步8倍左右

四、挤出成型

操纵方法：将混炼胶强制通过口模挤成一定断面外形制品的连续化成型方法

总结：

硅胶制品厂在实现硅胶制品成型时，要根据产品和操纵方法选择合适的成型方法，假如数目大二质量轻的硅橡胶制品可以选择传递模压成型，而不是盲目的选择，这样不仅仅造成出产效率低下，还对工厂造成了损失。