阻燃剂的8个成型性能：

      1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

      2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

      3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

      4、冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。

      5、料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。

      6、模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。

      7、成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。

      8、熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

    氢氧化镁在340℃-490℃的条件下受热时，会发生分解吸收燃烧物表面的热量，从而起到阻燃的作用。同时，还会释放出大量的水分稀释燃烧物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁会附着在可燃物的

表面，进一步地阻止燃烧的进行。

    其次，氢氧化镁在整个阻燃的过程中不仅不会产生任何的有害物质，而且氢氧化镁分解的产物在起到阻燃效果的同时，还可以大量吸收塑料、橡胶等高分子燃烧产生的烟雾及有害气体，活性氧化镁

可以不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，进而使燃烧很快停止，并消除烟雾与阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。

    按照化学成分可以将阻燃剂分成有机阻燃剂与无机阻燃剂两大类。有机阻燃剂又分为卤系和磷系两个系列。由于有机阻燃剂存在烟雾大、分解产物毒性大等缺陷，正逐步被无机阻燃剂所替代。