有机硅行业里各种产品的需求量在各大行业中非常常见，而固态油压工艺在有机硅行业里占据50%以上，需求量最大的也可以说是固态成型工艺，它可做到高低不同硬度的材质，而硬度的软硬也影响到产品的正常使用，一些硅胶在日常生活中往往需要高硬度材质，而硅胶密封圈对于高硬度是否会产品一些问题现象成为了我们使用着关注的话题。

高硬度在硅胶制品厂家行业里确实是存在一定的技术要求，首先的看模具的开发结构是否对产品硫化有一定的影响，其次模具的排气槽真的有拉好了吗？而最重要的是高硬度产品对于您的使用需求是否能满足？

有些客户往往是想要60度左右，但是却分不清硬度的软硬程度只能猜测，所以导致采用了70、80的硬度后影响的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材质，却口头上说明只需要70度，80度的就够了，结果模具开出来后硅胶硬度达不到要求，所以了解产品的硬软度还是比较重要的，硅胶的硬软度之所以分为±5度而不是±1也是有它的原因的。

对于高硬度硅胶密封圈在生产过程中需要将时间缩短，温度降低，尽量把它的加工硬度降低，本质硬度保留，如果硫化时间太长，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用时就得多注意了，如果你的温度太高产品出现边角撕裂的概率又会变大，那老化率也会逐渐增加！

　　1、在原料混炼时可添加适当的脱模剂包装产品能够快速脱模，可以省掉一些取货时间

　　2、原材料中添加快速硫化剂，让产品的流动性更强，本来需要100秒的产品，在相同温度与压力情况下可减少30%左右的时间

　　3、调整机台的温度和压力，一般情况下机台的温度都是比较稳定的，所以可以逐渐的提升温度，温度越高产品固话速度越快，就可以 减掉不必要的时间，前提是保证产品的质量情况下

　　4、更换摆料方式，操作时摆料的方法也会影响产品的脱模时间，比如长条形状原料可以适当的更换成片状，让其更快的铺满模腔提升 速度

　　5、更改硫化机台的排气次数与形成，机台在排气过程中上下合模时速度较慢，如果产品不是特别复杂，即可减掉二次排气，产品能够 保持即可。

　　6、模具上下工夫，多开几条排料槽让产品保持余料排出，如果产品订单量较多模具的穴数可以尽量多开保证加工的效率。