预处理后的生皮并不具有革的性质，为使其具有耐热性、耐久性和柔软性，必须进行鞣革。鞣革过程就是生皮与鞣剂结合过程。鞣革工序中使用表面活性剂，可加速鞣剂的渗透，以达到速鞣、鞣制均匀、提高鞣剂结合量和成革的丰满度。使用时，应考虑鞣剂的电荷性质，所用的表面活性剂不能与鞣剂反应而产生沉淀，同时在低pH值和大量盐类存在的情况下，其活性和作用应不受影响。

铬鞣时，可使用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂。日本吉川制油株式会社的助鞣剂Solamin T则是脂肪酸的特殊按胺缩合物为主的阴离子分散剂，耐酸耐盐性能优良，可使铬鞣剂很好地分散、渗透并均匀分布，有效地分散天然脂肪，并使染色、加脂均匀性地增加。

油鞣时，可使用硫酸化油、高级醇硫酸酯盐等阴离子表面活性剂和扩散剂N等非离子表面活性剂。有时也使用阳离子表面活性剂，如鞣白色革时，就可使用十六烷基三甲基季铵盐等阳离子表面活性剂。HF-937含硅皮革手感剂则还使用了咪唑啉两性表面活性剂，该鞣剂可赋予革制品适度的蜡感和舒适的手感，柔软滋润，光泽自然柔和，且有防水功能。

染色中加入表面活性剂可使染料分子尽可能以分子水平分散，并易渗入革内部，与胶原纤维发生化学及物理作用，达到匀染、色牢度好的效果，即可称匀染剂和固色剂。制革中所用主要是酸

性和直接性染料，所以匀染剂一般是非离子和阴离子表面活性剂。

皮革加脂是将油脂加入皮内，作用是在胶原纤维表面形成单分子层油膜，并在纤维间也吸附适量的油脂，防止纤维结合变硬，使纤维分子链及链段运动变得十分容易，从而提高皮革柔软度和丰满感，防止皮板僵硬甚至开裂。故加脂是制革一道重要工序。

填充分为湿填充和干填充，这里主要指湿填充。所谓湿填充是指将加脂前、后的革置于填充剂浴液内，填充剂渗入革纤维内并填充于革纤维间或吸附于革纤维周围，从而使革挺实、丰满、增加弹性并能有效克服松面和减少部位差。填充过程中表面活性剂的作用是帮助渗透和扩散。