如何避免操作中硅酮结构胶出现大气泡？

2018-10-31 00:00:00

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为什么从胶瓶底盖处看硅酮结构胶会发现较稠或有干胶等情形?

这主要是在包装过程中产生的。由于从装胶至压好盖需求一定的时间，固然时间短，但也使胶浆与空气有接触。假如密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧形成的，是包装资料的质量控制问题。

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酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么?

一是储存温度过低造成的：如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。

二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流(大气泡)的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。

为什么有的酸胶固化后会使铝材变色?

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酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜（词条“氧化膜”由行业大百科提供）或涂层，有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。