聚醚胺技术的合成工艺包括间歇法和连续法两种工艺，一般常采用的生产工艺为连续的固定床工艺，利用负载在载体上的金属催化剂，其生产设备和工艺先进，催化剂效率高，因此产品转化率高，副反应少，生产成本低而且性能稳定，但是设备投资巨大。

聚醚胺技术的合成工艺相比于连续式生产，其间歇式工艺设备投资小，可以方便的切换不同产品种类，但是生产效率较低，成本较高，同时产品质量与连续法相比也存在一定差距。

聚醚胺技术在进行合成时，我们要选择好适合的方法进行合成，具体的还要看实际情况而定，每一种合成工艺，它的方法以及投资、使用性能上都是有区别的，因此不要盲目的选择。

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，在聚醚胺技术下的产品仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时它没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时只是局部固化，新使用的产品仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化后这些能力在减小。

聚醚胺技术下的混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时它约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的产品不能与它进行化学链接，因为该表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

聚醚胺技术下的固化阶段，我们大体就分为液体、凝胶、固体等三种状态，每一种状态下都对应着一种固化的阶段，只要我们能够掌控得当，就能很好的保证它的固化质量。