随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。

阻燃母料（溴系/卤系）也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现的阻燃产品之一，阻燃母料（母粒）是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

塑粉高分子聚合物一般阻燃性很差，在许多领域受到限制。阻燃型粉末涂料具有防燃、阻燃、隔热的功能。随着工业的迅速发展，对阻燃的要求越来越迫切。能起到阻燃作用的物质主要事元素周期表中的N族、卤族元素，常用的有N、P、Cl、Br、Mg、Al等元素组成的化合物，经济的阻燃产品像氢氧化镁等化合物，类似这一类产品我们称之为阻燃剂。

有人会对阻燃剂的定义产生误解，认为阻燃剂是添加以后粉末烧不着。然而粉末涂料像大多数高分子材料都是可以燃烧的，添加阻燃剂只是能减缓或延迟燃烧，或燃烧后会自动熄灭的过程。在粉末涂料行业这类产品的标准很少，常用做法是取挤出机压片的物料进行直接燃烧测定其氧指数，参照GB2406-1993进行评定并参照GB14907-2002测定耐火性能。氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22---27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。