目前国内主要用此法生产，常用的条件是：一步反应2小时后，在100～120℃、真空下尽快除去正丁醇，再进行第二步反应。反应40分钟后，用Na2CO3中和，在165℃，0.27 kPa下脱除十二醇，即得到产物。二步法的特点是反应时间短，操作简单，很好地解决了醇糖相溶性问题，但规模化生产需要增加低碳醇的分离工序和设备，且产品纯度不如一步法。除了化学法以外，还可用酶催化法来合成APG。该法具有选择性好，条件温和，工艺简单，产品纯度高等优点，但是转化率低，反应速度慢，合适的酶体系建立复杂，因此目前还处于实验室研究阶段。

通常，使用APG的餐具洗涤剂配方中还含有其他表面活性剂，这样配成的洗涤剂泡沫丰富，抗硬水性好，易漂洗，手感温和。需要说明的是，泡沫与洗涤剂性能并无直接关系，但泡沫在洗涤过程中逐渐减少的现象，可表明洗涤溶液的有效成分减少，清洗能力下降。由于APG价格相对较高，一般配方中APG用量较少（通常在1%～15%），以降低成本。商业化生产中为了进一步降低成本并增大黏度，常用NaCl作为增稠剂。

以下是一个简单配方的配制实验方案：称取APG（50%）0.70 g，AES（70%）1.20 g，分别加水至10 g，用水浴（或加热套）微微加热使其溶解。将两份溶液混合，加入NaCl饱和溶液3.5 mL，轻轻搅拌均匀，即得产品。本产品具有很强的去污能力，将它稀释5倍后在硬水中的洗涤效果仍很好。

在实验中，需要注意以下事项：（1）AES具有弱酸性，对皮肤有一定刺激性，应尽量避免直接接触皮肤。（2）配制洗涤剂时，应将APG与AES分别溶解后再行混合，否则溶解会较困难。（3）APG较难溶于水，但剧烈搅动会产生大量泡沫，且增溶效果不明显。所以溶解时不宜剧烈搅动，可以稍微加热来促进溶解。（4）NaCl应以饱和溶液形式加入，直接加入固体会造成溶解困难。NaCl的用量不能过大，否则会失去增稠作用，反而使洗涤剂变稀。（5）实验用品多为易燃有机物，所以整个过程不能有明火。

为满足不同需求，可向洗涤剂中加入保湿剂（一般为少许甘油）避免洗涤后皮肤干燥，可加入香料（柠檬香料0.02 g）改善气味，还可加入适量防腐剂（脱氢醋酸钠0.01 g）延长产品保质期。