表面活性剂的脱醇是工业化生产中的关键步骤

2021-06-21 13:45:16

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在APG表面活性剂的合成生产过程中，产品的脱醇是工业化生产中的关键步骤。由于在APG合成中使用的高级醇的沸点很高，脱除干净非常困难，要保证产品中醇的含量在1%以下，采用普通的真空蒸馏设备，温度低了达不到要求，温度高则又会使对温度敏感的主要产品APG歧化缩合，质量达不到要求。分子蒸馏技术作为一种对高沸点、热敏物料性的有效分离方法，具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压低、受热时间短、分离程度高等特点，能够解决大量常规蒸馏技术不能解决的问题。

因此采用分子蒸馏技术生产APG，可在极高真空度下和极短时间内将醇分离干净，从而获得颜色浅、质量稳定的产品。目前分子蒸馏技术已成功的应用于高品质烷基多苷的工业化生产。

表面活性剂

将碳水化合物直接与长链脂肪醇进行昔化反应，制备得到烷基葡萄糖苷和烷基低聚糖苷等不同组份的APG混合物。该方法的特点是省去了双酯交换步骤，工艺较简单，但须严格控制温度.催化剂用量、醇糖比等反应条件。

制备实例：将72g十二醇、36g葡萄糖、0.2g催化剂对甲苯磺酸加人装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和带有回流冷凝器的分水装置的500ml四口瓶内，通氮气的情况下慢慢升温到70℃，开始搅拌并升温至110℃，滴人混合好的79g葡萄糖，60g正丁醇和0.3g催化剂。在回流温度下维持反应3h。继续加热蒸出正丁醇，待系统内无明显的馏出物时停止加热，温度降至50℃停止搅拌。随后再减压真空脱醇，淡黄色的烷基多苷。丁醇的作用是带水剂和溶剂，利用丁醇与水的互溶性将反应中产生的水带出体系，同时丁醇又是葡萄糖等的良好溶剂。