纺织工业用表面活性剂的主要类型有如下几类。
a.纤维柔软剂:保湿、降低刚度、防脆;b.纤维润滑剂:减少摩擦力;c.纤维粘附剂:防止纤维飞散;d.纤维抗静电剂:减少摩擦(接触、分离过程)双电层及其隧道效应、减少纤维电阻;e.净洗剂;f.染色助剂和匀染剂;g.纤维表面改性剂:亲水型的接枝极性基团,憎水剂为硅烷或氟处理;h.其他助剂:如胶黏剂、防水剂、分散剂、乳化剂、渗透剂、pH值调节药剂等。面向节能、减排、节水、降耗的严格要求,纺织新助剂正在发挥重要作用,纺织用表面活性助剂也在不断创新发展。
酸性染料等亚微米微胶囊染色工艺近10年来在山羊绒、绵羊毛、棉花染色中逐步推广使用,获桑麻一等奖。列入“十一五”科技发展规划重大突破推广项目。纤维表面在水中固液界面上有双电层,其电位称ζ电位,用氢离子浓度表示其值称为pI值。山羊绒pI值约3~4;绵羊毛约4.5~5.6;棉约8~8.5。
其助剂首先是乳化剂,它在20~55℃条件下呈双极性(电荷)分子,使酸性染料分子凝聚包裹,外层电荷,染羊毛时是碱性负电荷。因此,染料微胶囊在20~55℃间快速均匀吸附到纤维表面。这种包裹助剂分子在95℃时分解,升温中,胶囊破壁,在纤维表面高浓度向纤维中渗透,因此效果是:缩短一半染色时间,提高效率;缩短一半升温保温时间,显著节能;染液染料残余率降低到0.03%以下,染色用水可重复使用,节能、减排。通过吸附剂吸附剩余染料,染色用水和洗涤水可以重复使用。