1、应该采取纠正措施的不合格是否采取了纠正措施。
    对于那些采取纠正措施的不合格（例如批量性、批次性不合格产品；造成严重影响的顾客抱怨；严重的质量问题或质量事故；产品在研制、试验和使用中出现的故障等），组织应认真分析原因，针对消除不合格原因采取纠正措施，否则不合格问题会再次发生。
    2、确定的不合格原因是否正确
    有些组织对不合格产生的原因分析不到位，不正确，不是产生不合格的真正原因。例如：某组织的一位车工加工一批零件，共10个，结果全部不合格、报废。该组织对此不合格采取纠正措施，原因分析是：操作人员看错了图纸。这个原因是产生不合格的内在原因吗？看错了图纸只是产生不合格的表面原因。应进一步分析为什么会看错图纸，是这位操作人员工作责任心不强、不认真、质量意识差、还是这位操作人员技术素质低，不会看图纸。另外还就应从生产过程控制上找原因，是否实施了首件检验制度，首件检验制度是否有效等。
    3、所采取的措施能否消除不合格的原因，防止不合格的再发生
    组织所采取的措施，应针对不合格产生的真正原因，应能起到防止不合格再发生的作用。有些组织对不合格所采取的措施只是“纠正”（只是对不合格的一种改正，一种处置），而不是“纠正措施”（这种情况在审核中经常发现）。例如，某组织在内审中发现有的测量仪器未按期进行校准，对该不符合项所采取的纠正措施是：将这些仪器送去计量。显然，这种措施只是“纠正”，而不是“纠正措施”。
    有些组织对不合格所采取的措施没有针对消除不合格的原因，不能起到防止再发生的作用。例如：前面提到的一位车工加工的10个零件全部报废的问题，组织所采取的纠正措施是：操作人员下次注意仔细看图纸。这个措施没有针对产生不合格的原因，如果这个操作人员下次还不注意看图纸，类似的不合格岂不还会发生？所以，这样的纠正措施不能起到防止重复发生不合格的作用。组织应针对不合格产生的真正原因采取措施。如果是操作人员质量意识差，责任心不强造成的不合格，应对操作人员批评，加强质量意识、工作责任心地教育，并按经济责任制进行处罚，使其吸取教训。如果是操作人员技术素质差，不会看图纸，应对该操作人员进行培训或调离该工作岗位。同时，应加强对生产过程的控制，严格有效地实施首件检验制度。

资讯来源：磷系阻燃剂 供应商 扬州晨化