烷基糖苷反应为缩醛化反应，反应催化剂的选择对于得到色泽、气味良好的烷基糖苷产品至关重要。催化剂多为对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸等。在对催化剂的比较中发现：对甲基苯磺酸及浓盐酸的催化效果最优（但浓盐酸有腐蚀性），浓磷酸不具有催化活性，路易斯酸中无水AlCl3催化活性高但产物颜色不佳，路易斯酸ZnCl2及有机羧酸都不宜。

通过与SO42-/Zr02-MoO3、SO42-/ZrO2-SiO2复合型固体超强酸的催化活性比较发现：辛基多苷合成反应在焙烧温度为500℃；PH值为9.5；浸渍液为0.5 mol/mL条件下制备的SO42-/ZrO2固体超强酸，可使葡萄糖的转化率高达96%，具很高的催化活性和选择性。另外，利用糖苷酶酶法合成烷基糖苷，具有立体选择性高、副反应少等特点，并且在有机介质中进行酶法催化反应，水解反应得到抑制，平衡向有利于合成反应的方向移动，产物产率比水相反应大大提高，具有极大的应用前景。

在合成过程中由于使用过量的醇，因此合成中的脱醇成为一项重要的研究任务。少量残留醇的存在，对烷基糖苷乳化性能影响不大，起泡性能降低，但泡沫的稳定性增加，表面张力降低，增溶和分散性能均有提高；随着残留醇含量的过量增加，所有性能均有下降的趋势。高碳醇含量较多的APG水溶液中表面张力随浓度增加而递减较快，含醇量较高的表面活性剂水溶液临界胶束浓度相对较大。

脱醇工艺一般为减压精馏脱醇，但以减压蒸馏方式分离高碳醇需要相当高的真空度。以乙醚作为萃取剂能较好地将高碳醇分离，其产品的残醇质量分数可达到0.9%，并且可大大减少时间；利用减粘度剂SAE存在下二次蒸馏法能有效分离APG中的高碳醇。

另外采用二步脱醇工艺，用薄膜蒸发器和降膜蒸发器两级蒸馏以除过量4--6倍的高碳醇，使产品中残醇质量分数小于1%；或采用先在较低温度下真空蒸馏脱去低碳醇，然后再用溶剂萃取分离残留的长链烷基醇，以避免高温脱醇使烷基糖苷的色泽加深间。