硅橡胶是一种高分子材料，由硅原子和氧原子连成的硅氧链为主链，与苯基、甲基等有机基团形成侧链。硅橡胶可分为混炼硅橡胶和液态硅橡胶两种。那么混炼硅橡胶与液态硅橡胶有何不同呢？

混炼硅橡胶：

混炼硅橡胶是一种固态硅橡胶，是由硅烷交联剂、硬化剂、填料、增塑剂、加工助剂和硅橡胶母胶组成的混合物。混炼硅橡胶具有优异的耐高温、耐热老化、耐低温性能、耐氧化、耐辐射、耐酸碱等化学性能，且具有良好的机械性能和电气性能，是一种常用于高温、高压、耐腐蚀领域的材料。

混炼硅橡胶的生产工艺是，将硅基橡胶、交联剂、硬化剂、填料等材料按一定比例混合，采用轧热混炼工艺使其交联，形成硫化橡胶块，再加工成所需产品。混炼硅橡胶的产品种类繁多，包括硅橡胶管、硅橡胶条、硅橡胶板等各种形状的硅橡胶制品。

液态硅橡胶：

液态硅橡胶是一种封闭式环氧硅树脂模压制品，也是一种无机硅橡胶，是由水解后的硅基前体、交联剂、催化剂和增塑剂等组成的。液态硅橡胶具有优异的透明度、耐高温、耐候性、抗裂性、电绝缘性、吸声性等性能，可广泛应用于电子、汽车、食品、医疗、建筑等领域。

液态硅橡胶的生产工艺是，将硅基前体、交联剂、催化剂和增塑剂等材料按一定比例混合，加入模具中，在加压下形成所需的产品。液态硅橡胶制品的产品种类较为单一，多用于生产电子零件密封件、医疗器械配件、制造硅胶耳塞等。

混炼硅橡胶与液态硅橡胶的区别：

1、生产工艺不同：混炼硅橡胶是采用轧热混炼的方式使其交联，形成硫化橡胶块；而液态硅橡胶则是通过模压成型的方式生产制品。

2、性能差异：混炼硅橡胶具有耐热老化、耐低温性能、耐氧化、耐辐射、耐酸碱等化学性能，且具有良好的机械性能和电气性能，而液态硅橡胶则更具有透明度、耐候性、抗裂性、电绝缘性、吸声性等性能。

3、应用领域不同：混炼硅橡胶适用于高温、高压、耐腐蚀领域的材料，广泛应用于模具、电子、建筑等行业；液态硅橡胶则多用于制造电子零件密封件、医疗器械配件、硅胶耳塞等。

4、加工方式不同：混炼硅橡胶是采用轧热混炼的方式预处理，再进行挤出、模压、压延等加工；液态硅橡胶则不需要预处理，直接通过模压的方式成型。

总的来说，混炼硅橡胶和液态硅橡胶适用的领域、产品特征有所不同，选用前需要根据实际需求选择合适的硅橡胶。