阻燃剂与成纤聚合物大分子缺乏化学结合,耐久性较差,手感与强力也受到了影响,大大降低了其服用性能。原因是阻燃剂在产品中分散性差,难以与融体混合均匀,纺丝时易游离出来,造成纺丝困难,影响产品的阻燃效果及纺丝的物理性能。为此,研究人员对阻燃材料的分散及纤维后整理进行了各种试验研究。
APG能替代传统型洗涤剂(AES,LAS, AEO,6501)中的表面活性剂组分,亦能与它们配伍共混加工使用,具有很理想的协同复合效应。
洗衣粉中复配APG后,能明显改善洗衣粉的温和性、抗硬水性和综合去污能力。
在粘胶纤维成丝前的溶液中加入APG作为阻燃材料的分散剂,利用粘胶纤维母液中大分子基团与阻燃材料分子及APG活性基团进行共聚交联反应,在纺丝过程中互相嵌套,形成交联网,从而增加分子链间结合性,使粘胶纤维内部结构得到改变,增大粘胶纤维的结晶区,从而提高其力学强度及柔韧性。
1)将阻燃材料按2%~5%胶液质量分数直接加入纺丝母液中,搅拌使其均匀,装入器皿中,抽真空进行消泡处理,时间50min~ 60min;通过酸性凝固浴进行喷丝、塑化拉伸成形;将成丝用40℃~45℃水清洗2遍,采用NaOH进行脱硫处理,用量为样品重的3%~10%,温度40℃ ~45℃;将脱硫后的长丝用40℃~45℃水清洗2遍,烘干,切成51mm长度,作为常规阻燃粘胶纤维备用。
2)将阻燃材料以APG为分散剂制成分散液,并均质搅拌。按2%~ 5%胶液质量分数加入纺丝母液中,搅拌使其均匀,装入器皿中抽真空进行消泡处理,处理方法和过程同上。