纺织产品在生产加工过程中，不可避免地会接触到各种各样的化学品，特别是印染和后整理加工作为一个典型的化学处理过程，会用到种类繁多的染料、助剂等，而这些化学材料很有可能或多或少地含有或产生部分对人体有害的物质，残留在纺织产品上的有害物质可能对人体健康造成危害。

　　国家强制标准——GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》于2005年1月1日起正式实施。由于强制性国家标准具有强制执行的法律意义，该标准的制订在以《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量法》为依据的同时，还必须符合wto/TBT协议规定的游戏规则。由于只涉及基本安全技术要求，产品的其他要求按相应的标准执行，但相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合该技术规范规定的，必须以该规范为准。

　　该规范对纺织产品提出的基本安全技术要求共有5个大项：甲醛含量、pH值、色牢度、异味、可还原出致癌芳香胺的偶氮染料。

　　提出上述5个大项的考核内容作为纺织产品的基本安全技术要求是经过缜密考虑的。目前国际上有一些纺织品的生态标准已被部分引入了纺织品服装的国际贸易中，这些标准或是从全生态的概念或是从部分生态的概念，对纺织品服装的生态安全性能提出了具体的要求，同时，对规范企业生产、提高企业的技术水平和竞争能力也形成了一种强大的外部推动力。

　　但由于世界各国或不同地区之间在经济和技术上发展的不平衡，这些生态标准也被频频作为构筑新的贸易壁垒的有效工具。根据WTO的贸易技术壁垒协议，目前许多以绿色为特征的贸易技术壁垒从整体上看是受到鼓励的，但对某些明显的贸易保护主义倾向则受到一定的限制。

　　目前国际上几乎所有的纺织品生态标准都是实行自愿采用的方式，众多的限量控制要求也常常被有选择地加以采用。而本文所讨论的纺织品基本安全技术规范，由于是具有法规性质的强制性国家标准，因而其所包含的具体内容既要考虑到对人体的最基本的安全要求，又必须顾及我国纺织业目前实际的技术水平、我国现阶段的经济发展水平和人民群众的实际消费水平。同时，按照WTO的游戏规则，该强制性规范无论对国产的纺织产品还是对进口产品，应是一视同仁的，不能成为限制进口的变相的非关税贸易保护措施。因此，该规范的起草人在充分考虑各方面因素的基础上，确定了下列四条选择考核项目的原则：一是要反应产品安全性能的基本要求：二是要能包含国外法规或标准中的强制性内容;三是所考核的项目会对产品质量产生重大影响;四是所选项目有可靠的检测手段或方法。

　　具体分析这五项强制性的监控内容不难发现，甲醛含量和可还原出致癌芳香胺的偶氮染料这两项内容，其实已经成为目前纺织品服装国际贸易中的最基本的安全技术要求，我国现阶段出口欧美和日本等国的纺织品服装几乎都已被要求提供相关的检测报告，而欧盟和日本亦已都有相关的法规来对这两项内容进行严格的管制。

　　至于所列的几项色牢度指标，无论国内、国外，都是染色纺织品所必须检测的内容。虽然并无直接的证据证明色牢度与人体的健康安全存在必然的因果关系，但良好的色牢度无疑可以最大限度地减少由于染料脱落转移到人体皮肤上而可能对人体健康带来危害的风险。关于pH值和异味的要求，则是对纺织产品的基本要求，要达标在技术上应无太大的难度。因此，将这五项内容作为强制性监控目标，既有科学合理的依据，又有很强的可操作性。

　　至于具体考核指标的确定，遵循了如下原则：尽可能与国际接轨，尽可能与现有的国家标准相衔接，可操作性强和考虑我国现阶段纺织业的技术和经济发展水平。因此，在某些具体的量值或考核方式上，与国外某些标准的要求存在部分差异。

　　如在色牢度试验的要求中，规定同时考核沾色和变色色牢度，而不是像某些国外标准只考核沾色牢度。另外，对色牢度等级的要求也有一些差异。另外，对禁用偶氮染料中致癌芳香胺的检测限量要求规定为20mg/g，这是参照采用了Oeko-Tex标准100的限量要求，与目前欧盟指令规定的30mg/kg不符，与现有的GB标准的要求也不同，建议以后在标准的修订时予以调整。

    甲醛，化学式HCHO，式量30.03,又称蚁醛。无色气体，有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用,气体相对密度1.067（空气=1），液体密度0.815g/cm3（-20℃）。熔点-92℃，沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55%，通常是40%，称做甲醛水，俗称福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。

    有强还原作用，特别是在碱性溶液中。能燃烧，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7%-73%（体积）。着火温度约300℃。

    甲醛可由 甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物分出。用作农药和消毒剂，制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇和染料等的原料。

    工业品甲醛溶液一般含37%甲醛和15%甲醇，作阻聚剂，沸点101℃。

    资讯来源于转载 印染助剂 扬州晨化新材料股份有限公司