我国工业发展迅猛，耐高温涂料需求旺盛，而有机硅耐高温涂料则因为耐高温效果好、低碳环保等优势成为众多耐高温材料中的佼佼者。那么，有机硅耐高温涂料是如何耐得住高温的呢？

据了解，有机硅漆之所以能够耐高温达到400度以上，并非其本身的树脂能够耐400度，硅树脂在350度左右基本上就完全分解了。有机硅漆之所以能够耐高温，完全依赖于“转化”。 

    据天津铁木易新涂料的专业人士高经理介绍，室温下，有机硅耐高温涂料在交联剂和室温固化催化剂的作用下，有机硅树脂首先交联成膜。随着温度的不断升高，有机硅树脂中的有机基团，如甲基、苯基逐渐分解。在分解的过程中，树脂的分解体、颜料、钢铁等共同构成无机硅交联结构；在350℃以上，有机硅树脂完全分解成无机硅氧交联结构，使耐高温有机硅涂料“二次成膜”；无论单双组份的有机硅耐高温漆，都存在这个转换的过程。部分耐高温涂料中添加低熔点玻璃粉，当在高温环境下达到玻璃粉的熔点后，玻璃粉开始熔化成膜，替代了部分有机硅树脂对颜填料所起到的黏附作用，形成一层松散的硅化层，使耐高温涂料“二次成膜”，对基材起到高温隔热和防腐作用。

    在选择有机硅耐高温漆的时候要注意，选择特定的有机硅树脂为成膜物质，填料为滑石粉和玻璃粉，溶剂为二甲苯，颜料为石墨和铬铁黑，有机硅耐高温涂料的总重量百分配比为：有机硅树脂：30-40 %，铬铁黑：25-35%，滑石粉：10-20 %，玻璃粉：10-15 %，二甲苯：10-15 %，石墨粉：适量；有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有机硅化合物单体的组合物。具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温温变性能好、节约能源、价格便宜等优点，更能适应我国目前工业发展亟需的有机硅耐高温涂料的需求。

    中国的有机硅技术开发起步于1952年。当时，北京化工试验所（深阳化工研究院前身）重点开发格利雅法合成有机氯硅烷技术，上海有机化安所（中国科学院化学研究所前身）侧重研究硅氧烷的平衡与聚合。1956年，沈阳化工研究院建成有机硅中间试验车间，1958年上海树脂厂建成直接法合成有机氯硅烷生产装置。1967年北京化工研究院及沈阳化工研究院有机硅部分并入晨光化工研究院。1968年，星火化工厂成立（蓝星有机硅的前身）这期间有机硅研究单位及生产厂家发展较快。现今，中国已成为有机硅材料最大的消费国与生产国。

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