为了保证使油田在冬季能够正常安全的生产，我们每年必须对油、水井井口实行保温工作，对井口盒内流程、设备的进行保温。目前，普遍采用的盒内保温方式是使用大功率的井口电加热器。经过有关技术人员的辛勤检索和寻找，找出一种新型的低功率电加热器―新型硅橡胶低功率电加热板。

    硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料，有极好的耐高温性能（250-300℃）和耐低温性能（-40-60℃），具有极佳的回弹性和永久变形小的特性。特种硅橡胶还具有耐油性能。

　　在电性能方面：即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就保证电气设备继续工作。

　　表面性能是：对许多材料不粘，可起隔离作用。 正是由于硅橡胶具有许多优异性能，所以应用非常广泛。它是由电源线、硅橡胶层、发热电阻丝、隔热层、硅橡胶绝缘层及铝板构成 。

　　工作原理：将固定功率的电阻丝盘旋包裹在硅橡胶中，通电后既能产生热量，而隔热、绝缘层的存在使的电阻丝所产生的热量大部分向面板方向传递，硫化或粘合在硅橡胶层背后的铝板即是定形的基板，又是优良的传热导体，能迅速与环境温度平衡，不至于产生太高的表面温度，从而达到保护安装表面不受高温危害，而且还能制造出孔眼，起到固定在井口盒壁的作用。

安装好通电后，利用非接触式红外测温仪定时测量加热板发热表面、电线接头、井口盒壁温度和环境温度。便得到了如下的试验数据

　　通过从夏季到冬季长期温度测试观察，在不同时间、不同天气状况，经过爆晒、风吹雨淋、侵水及天然气吹扫实验下所测的温度情况来看，加热板运行稳定，正常工作时的正面温度在110～165℃之间，背面温度在45～65℃，没有出现不热，高温等状况，证明此电加热板有着很好的稳定性。

    通过以上的这些仿真试验，我们看到此电加热板具有很好的运行稳定性；较高的绝缘效果；具有一定的抗机械破坏能力，有较为可靠的安全保障，是可以在油田上应用的。

硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。

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