创新的主体，自然少不了企业的参与。特别是印染企业，加快节能减排，实现绿色环保，需要他们的大量投入和实践。以康平纳、泰坦纺机、康立自控、杭州开源等为代表的印染设备企业，正加速着印染行业的智能化变革，一大批智能纺织印染装备重点企业研究院如雨后春笋，正为行业源源不断地注入新的活力。

    作为浙江新昌“纺机自动化控制系统专家”，康立自控每年都要拿出不低于销售额的7%投入企业研究院用于新产品研发。瞄准纺织企业加快“机器换人”的机遇，该企业专门研发针对纺机的远程控制系统，已取得阶段性突破。“康立自控企业研究院是新昌纺织印染装备产业链中惟一主攻纺织自动化控制的研究院，补齐了试点其他企业如泰坦和远信主攻纺织机械装备和印染技术的‘短板’，完善了整条产业链，提升了产业链整体水平。”康立自控负责人介绍，为进一吸引人才提升企业研究院的研发实力，康立还不惜斥资逾千万元在杭州滨江区设立“康立杭州研发中心”。而这样的智能纺织印染装备重点企业研究院光浙江就已经成立了9家。

    最让印染行业引以为豪的，莫过于获得国家科技进步一等奖的山东康平纳集团研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”。“筒子纱染色是生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。该装备通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，使我国成为世界首个突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。”山东康平纳集团总经理刘琳自豪地说，“通过该装备染色，色差由原来4级提高到4.5级以上，染色一次合格率达到了95%以上，比国际先进水平高5个百分点，工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%，有效实现了染色生产效率和品质提高。”

    特别是该装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。目前，我国年染色纱1000万吨，如本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，将为印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗能、低排放奠定坚实基础。

    聚醚作为合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的产品，而组合聚醚，就是大家俗称的白料，由聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、阻燃剂等多种组分混合而成。将原料组合聚醚和异氰酸酯组分按照一定的比例，通过高压或低压发泡机混合发泡就会生成硬泡聚氨酯。组合聚醚可用于外墙保温、彩钢夹芯、冷库房等，有着广泛的用途。因此在组合聚醚的选择上保温材料企业与商家是非常关心和重视的。

    聚氨酯的品质好坏主要取决于白料，聚醚虽不像MDI的技术门槛那么高，但聚醚要做出个性化的产品却有一定难度。无机组合聚醚主要从阻燃性、导热系数、环保性这三个方面做测评。

    一、阻燃性

    无机组合聚醚相比传统聚醚，在不加入阻燃剂的情况下防火等级即可达到B1级，且其成本低于传统组合聚醚与阻燃聚醚，具有绝对的优势！

    二、导热系数

    无机组合聚醚相比其他传统聚醚，导热系数更低小于等于0.03w/(m.k)，保温性能高。

    三、环保性

    为全水发泡型聚醚，无需任何发泡剂即可制板（板材密度可控制在30-45 kg/m3不等），避免了环境污染、臭氧空洞等威胁，是一种真正绿色无污染的环保型聚醚。

    资讯来源于  聚醚供应商  扬州晨化新材料股份有限公司