吸附法是利用吸附剂吸附废水中的染料从而达到去除污染物的目的。目前常见的吸附剂主要有活性炭、煤渣、膨润土和无极吸附剂等。吸附法受多种物理和化学因素的影响，如吸附剂的表面积、粒度、温度、pH 值和接触时间等［2］。吸附剂的选择主要考虑吸附再生性和吸附剂的亲和性。吸附法具有投资小，方法简单的特点，但吸附剂的使用量较大，再生费用高。马万征等通过静态试验研究了壳聚糖－ 活性炭对印染废水的吸附性能，端氨基聚醚发现壳聚糖和活性炭的配比为1∶8 时，脱色率可达94. 26%，COD 的去除率为57. 34%; 牟淑杰等通过对膨润土改性，在最佳的实验条件下，改性后的膨润土对废水的脱色率高达97. 8% 以上。李甲亮等利用镁盐和炉渣模拟印染废水脱色，最大脱色率可达93. 33%。

节能减排是我国的一项基本国策，也是实现我国经济可持续发展的必然选择，作为耗能大户的化工生产行业，对这个问题应更加重视。节能降耗就是采取技术上可行、经济上合理的措施，来提高能源的利用效率，最大限度地减少能耗。目前，化工领域采取的节能措施主要有以下几个方面:

    1、采用新工艺和新设备

    先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低消泡剂能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、抗静电剂、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。

    2、降低动力能耗

    动力能耗主要包括电力和聚丙二醇PPG，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的最优化。

    3、除垢和防腐保温

    化工企业中，连续运行的换热器很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。

     4、能量综合利用

    化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的聚乙二醇PEG、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。

    5、加强能源管理

    在化工生产领域通过加强能源管理，可使生产能耗降低5%～20%。

    资讯来源于  端氨基聚醚供应商  扬州晨化新材料股份有限公司