目前，国内环保型阻燃母粒发展受到越来越多的人关注。同时，人们对防火安全及阻燃母粒制品的要求也越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃母粒已成为人们追求的目标。

    近80%的国内改性塑料用阻燃母粒为含卤阻燃母粒，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表。溴系阻燃母粒效率高、用量少，对材料的性能影响小，并且溴系阻燃母粒价格适中。与其它类型的阻燃母粒相比，溴系阻燃母粒效能/价格比更具有优越性，我国供出口电子电气类产品中70%~80%都用此类阻燃母粒。

    但是，近年来欧盟一些国家认为溴系阻燃母粒燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并恶瑛（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF）。欧盟出台了禁令，在欧盟国家销售的所有电子电气设备，不能含有多溴联苯及多溴二苯醚。

    阻燃剂的8个成型性能：

      1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

      2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

      3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

      4、冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。

      5、料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。

      6、模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。

      7、成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。

      8、熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。