近年以来，国内部分领先企业已逐渐重视新技术新产品研发，利用开发出的自有配方，完善知识产权保护，加强质量控制，结合市场需求推出一批具有自主知识产权的优质产品。相比进口产品，虽然在部分高端型号上仍存在一定差距，但在多个档次的产品线上已能够较好的满足客户需求，而且国内领先企业更能立足本土研发，根据施工习惯、材料类型开发出更加贴合客户实际需求的优质产品，并能通过与客户的长期沟通交流，为客户提出量身定做的整体解决方案，而不再仅是销售产品。

就各个细分产品领域而言，配方研发、原材料采购、工艺路线及生产设备、产品质量控制等关键环节决定了行业内企业所归属的不同档次。国外部分领先企业经过多年经营，拥有独家的保密配方，关键原材料由特定供应商提供，多属于高度保密信息且供应商不得向同类其他厂家供货；交联剂、催化剂等均自主研发，并作为核心机密由公司自身合成；工艺路线设计及设备安装采购同样高度保密；此类公司多拥有庞大的产品技术研发队伍，以前瞻性视角进行大量的技术储备，能根据市场趋势及时推出新产品引领行业潮流。长期以来国内多数企业不具备完备的产品技术研发机制，多利用现有通用技术，集中产能生产市场容量较大的单一型号产品，质量控制薄弱，低成本模式运营，销售导向强烈，导致市场常常陷入低价低竞争的恶性循环。

结构性装配失败的常见原因是粘结失败，这也是最常见的原因，粘结失败表明结构胶起不到任何作用，也是意味着装配失败。

未经过处理的材料表面粘有大量异物，如果不有效清洁，会影响粘结性的建立，然而粘结和清洁溶剂类型之间也有一定差异，用不同清洁溶剂清洁基材，粘结强度明显不同，所以还应通过粘结性测试来选择溶剂。

接口设计在结构性装配中也非常重要。除了结构胶的宽度和深度达到要求外，易于施工的特性和密封胶固化特性却常常被忽略，大部分密封胶结构性装配失败的原因生产于 此，不当的设计不仅使硅胶施打不便，接口不易注满，而且清洁也不方便，那么硅酮胶的粘结性就没有保证，若采用分离式的接口设计，将间隔作用的双面胶条置于 靠近玻璃四边的位置，结构胶的耐候胶就被分开，使其施工和固化互不影响。