在医疗用途方面，硅胶必须进行生物相容性测试并符合美国食品药品监督局的规定。医用硅胶在应用方面分为两类：有时间期限和不受时间限制的。通常受限的用于短期移植，不受限的用于长期移植。本文所述液体硅橡胶属于医用级别。

    液体硅橡胶的生物相容性和低敏感性，使其在使用中发生过敏反应的风险降到最低。并且由于其卫生性，细菌和真菌几乎无法生长和传播。这些特性使其成为短期和长期移植设备的理想材料。

    液体硅橡胶有弹性、耐用、透明，可接受紫外光照射并且抗张力。不同于传统的橡胶，液体硅橡胶能承受极端的温度，从-55℃到200℃不会变性。由于这种特性，液体硅橡胶制成的器械可以进行高压灭菌消毒。

    液体硅橡胶也具备异乎寻常的永久性压缩形变性能，能够在同一部件中被制成不同的壁厚。加之材料的耐用性和可塑性，这些特征使其成为医疗设备的关键部件。

目前我国汽车减振用橡胶制品的生产企业有数百家，其制品主要有橡胶弹簧、橡胶空气弹簧、机架横梁、发动机悬架减振器、扭震阻尼器等。对限制汽车排放量、降低噪音、提高乘坐舒适性和安全性具有重要的作用。随着汽车工业的快速发展，尤其是对安全性、舒适性和驾驶易操作性的要求越来越高，汽车减振用硅胶制品用量逐年增加，在2008年国内汽车减振橡胶制品的市场需求量约为1.5亿只左右，而且未来高档轿车生产数量增加，汽车减振用橡胶制品市场需求量增长速度更快，因此对材料的需求也是多样化的。但是需要根据制品使用在不同的部位而选择，从耐疲劳和蠕变性能考虑，多选择天然橡胶；若要提高其耐热性的，则选择丁苯橡胶；若在动态生热小的场合，可以选用顺丁橡胶；若橡胶减振产品在工作时与各类油介质接触，则选用丁腈橡胶；由于对汽车尾气排放标准进行更严格的限制，致使发动机和排气管的温度提高，用于这些部位的橡胶需要采用耐热性高的三元乙丙橡胶。

我国汽车用减振制品今后发展的方向是标准化、系列化，重点应放在国外已成功应用的液压减振器和扭转减振器上。提高检测和测试技术水平，开发新型减振橡胶材料，橡胶减振材料的开发应进一步提高其耐热性，开发低动倍率、高阻尼的新型弹性体材料。