由于硅橡胶大分子构造中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶，目前在国际外硅橡胶的生产中占主导位置。由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基，使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。它除具有二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围，可在一60～260℃范围内保持良好弹性，它比二甲基硅橡胶容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的收缩性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等，而且又因为采用活性较低的过氧化物停止硫化，从而增加了硫化时发生气泡及橡胶稳定性差的弱点。

故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最普遍的种类，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙烯基硅橡胶为根底胶，例如高强度硅橡胶、高压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上，普遍用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子元件等初级绝缘材料，耐低温电位器的静态密封圈，地下长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反响小、无毒，故用作外科整形、天然心脏瓣膜、血管等。

低温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段停止，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和构造控制剂停止混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。

参加各种添加剂主要是降低胶的本钱、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。

构造控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、发生"构造化"使胶料变硬，难以加工熟化而参加的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为构造控制剂。