硅橡胶生胶聚合物分子量的巨细和分子量散布、生胶乙烯基含量和乙烯基侧 链的散布与硅橡胶的工艺功用和运用功用密切相关。通常用于精细小件硅橡胶制 品加工的混炼硅橡胶，着重胶料活动性等加工功用，应选用分子量适中的生胶； 关于请求机械功用较高、格外是着重请求硫化胶高撕裂强度的混炼胶，则需求选 择分子量较高的端乙烯基硅橡胶生胶，而且生胶高分子侧链乙烯基最好恰当会集 散布；用于长寿命硅橡胶按键加工的混炼胶，其硫化胶的紧缩持久变形和疲劳寿 命是主要功用指标，应格外挑选分子量散布相对较窄的生胶；用于导电硅橡胶加 工的生胶，则需求格外控制生胶的蒸发分含量。

    不一样类型硅橡胶生胶的功用区别较大，应根据混炼硅橡胶的详细请求，挑选适用类型的生胶。例如，通常通用 型硅橡胶可运用甲基乙烯基硅橡胶生胶；对应于高耐热和 耐辐射运用请求，则应选用甲基苯基乙烯基硅橡胶，而且生胶的乙烯基含量不宜过高；为满足更高耐辐射请求，应 挑选苯撑硅橡胶或苯醚撑硅橡胶；耐油、耐溶剂请求的混 炼硅橡胶应挑选聚甲基三氟丙基硅橡胶；与食物、医疗相 关的运用，宜选用加成反响硫化型的硅橡胶。

    出产混炼硅橡胶制品都需要良多的工艺的过程，备料工艺是良多工艺中的第一个要做的工艺，是做好硅胶制品的基础，备料工艺泛起题目，那么产品也相称于不良品，市场也不会有需求性，所以备料工艺对于每个硅胶制品的厂家都是马虎不得的，下面来先容下硅胶原料在备料工艺上轻易泛起的题目。

    备料工艺一般泛起的题目就是会导致产品有2种色差的颜色，我们一般称为是波纹不良，也就是波纹的颜色会比硅胶制品的本体颜色要偏深一点，那么一般导致这些题目主要是有3个方面的影响. 首先，可能是由于硅胶原料在备料过程中混炼的不平均，混炼的时间过短造成了，混炼不平均时间过短那么硅胶里面的色母就没有完全的均与附在硅胶原料中，会导致有的地方颜色深有的颜色浅，就会泛起波纹不良的情况。

    其次，可能是硅胶原料在备货的时候放的时间过长，导致原料的活念头能差，又或者硅胶原料硫化器添加过多，这2个情况都都可能导致泛起波纹不良的情况。 另外，硅胶原料备料环节，也需要硫化的工艺，在进行硫化的时候，假如硫化温度设置不当，当硫化温度超过了色母的耐温上线的话，就可能很轻易造成色母在高温中变色，这样的话某些色母就是去了机能，就也会导致波纹不良的情况发生。